Heißlagerung
Heißlagerung
Alle Floatgläser weisen einen gewissen Grad an Unvollkommenheit auf. Eine Art der Unvollkommenheit ist der Einschluss von Nickelsulfid (NiS). Die meisten NiS-Einschlüsse sind stabil und verursachen keine Probleme. Es besteht jedoch die Möglichkeit, dass NiS-Einschlüsse in Einscheibensicherheitsglas spontan brechen, ohne dass eine Beanspruchung oder thermische Belastung vorliegt.
Die Heißlagerung ist ein Prozess, der NiS-Einschlüsse in ESG freilegen kann. Bei dem Verfahren wird das ESG in einer Kammer platziert und die Temperatur auf etwa 287 ° erhöht, um die NiS-Ausdehnung zu verstärken. Dies führt dazu, dass Glas, das NiS-Einschlüsse enthält, in der Heißlagerungskammer zerbricht, wodurch das Risiko eines möglichen Spontanbruchs verringert wird.
Das Heißlagerungsverfahren ist nicht zu 100 Prozent effektiv, verursacht zusätzliche Kosten und birgt das Risiko, dass die Druckspannung in Einscheibensicherheitsglas verringert wird.
Guardian bietet SunGuard® beschichtete Glasprodukte an, die gefahrlos einer Heißlagerung unterzogen werden können, wenn ein solches Verfahren für notwendig erachtet wird.
Bei teilvorgespanntem Glas ist die Gefahr von Spontanbrüchen wesentlich geringer als bei Einscheibensicherheitsglas. Bei Anwendungen, die aufgrund von thermischen Belastungen ein robusteres Glas erfordern und bei denen Sicherheitsglas nicht vorgeschrieben ist, empfiehlt Guardian teilvorgespanntes oder laminiertes Glas, um das Risiko eines spontanen Bruchs zu mindern.
Einschlüsse von Nickelsulfid (NiS):
Nickelsulfideinschlüsse sind, wenn auch äußerst selten, eine weitere mögliche Bruchursache.
Nickelsulfid (NiS)-Einschlüsse können auftreten, wenn während des Herstellungsprozesses nickelhaltige Verunreinigungen vorhanden sind. Diese Verunreinigungen, wie z. B. rostfreier Stahl, können sich mit Schwefel verbinden und NiS-Einschlüsse bilden.
Bei der Wärmebehandlung von Glas zu voll vorgespanntem Glas ändern die NiS-Einschlüsse ihre Größe von einer so genannten Niedrigtemperaturstruktur (LT) zu einer kristallinen Hochtemperaturstruktur (HT). Bei schneller Abkühlung kann sich das NiS-Partikel nicht vollständig in seine ursprüngliche Form (LT) zurückverwandeln.
Im Laufe einer gewissen Zeit wandelt sich NiS langsam in seine (LT)-Form um, allerdings mit einer Volumenzunahme von etwa 2 bis 4 Prozent. Diese Zunahme in der Größe kann einen Bruch verursachen. Die Hersteller von Floatglas bemühen sich sehr, Verunreinigungen auf Nickelbasis in der Chargenmischung zu vermeiden. NiS-Einschlüsse sind sehr ungewöhnlich.
Konstrukteure können das Bruchrisiko durch Einschlüsse verringern, indem sie teilvorgespanntes Glas, Heißlagerung für vollständig vorgespanntes Glas oder laminiertes Glas verwenden.
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