Floatglas
Floatglas
Festes, klares Glas als Grundlage
Großartiges Glas beginnt mit hochwertigem Floatglas, das für seine hohe Lichttransmission, optische Klarheit und Anpassungsfähigkeit geschätzt wird. Im Floatglas-Verfahren wird ein klares, verzerrungsfreies Glas hergestellt, das in einer Vielzahl von Größen und Dicken hergestellt werden kann, um vielen verschiedenen Arten von architektonischen und Innenanwendungen gerecht zu werden. Floatglas kann thermisch vorgespannt, laminiert, lackiert oder beschichtet werden, um seine Leistung und Ästhetik zu verbessern.
Was sind die Vorteile und Eigenschaften von Floatglas?
Klarheit
Floatglas hat einen hohen Durchlassgrad und bietet einen klaren und unverzerrten Durchblick. Aufgrund seiner hohen Klarheit hat Floatglas den unvergleichlichen Vorteil, Gebäudenutzer nicht von der Außenwelt abzuschotten und gleichzeitig Schutz vor den Elementen zu gewähren. Das natürliche Tageslicht, das es in das Gebäudeinnere durchlässt, trägt zum visuellen Komfort der Gebäudenutzer bei und senkt gleichzeitig den Bedarf an künstlicher Beleuchtung.
Einfach zu verarbeiten
Bei der Floatglas-Herstellung werden die Rohstoffe zu einem heißen Glas-Band geschmolzen, das dann kontrolliert abgekühlt wird, um es gleichmäßig vorzuspannen. Ein optimaler Vorspannprozess trägt dazu bei, dass das Floatglas bei der weiteren Verarbeitung leicht geschnitten werden kann.
Haltbarkeit
Floatglas hat eine hohe Lebensdauer, kann aber auch beliebig oft recycelt werden. Scherben (zerbrochenes oder recyceltes Glas) sind einer der Rohstoffe, die bei der Herstellung von Floatglas verwendet werden. Da die Scherben bereits den Mineralisierungsprozess durchlaufen haben, ist weniger Energie erforderlich, um die Mischung der Rohstoffe auf den Fusionszustand zu erwärmen. Gleichzeitig sind weniger natürliche Rohstoffe erforderlich, um dieselbe Menge Glas zu produzieren.
Viele Designoptionen
Floatglas ist die Grundlage vieler anderer Technologien. Das Hinzufügen einer funktionalen Beschichtung auf dem Glas kann dazu beitragen, die Gesamtenergieeffizienz eines Gebäudes zu verbessern. Zudem ist eine vielfältige optische Gestaltung möglich. Das Glas kann eingefärbt werden und sein Reflektionsvermögen lässt sich anpassen. Das Erscheinungsbild von Floatglas kann mithilfe anderer Technologie verändert werden, z. B. durch Säureätzen, um Privatsphäre zu schaffen, ohne natürliches Tageslicht zu blockieren, durch Beschichten, um eine hochwertige Verspiegelung zu erzeugen, oder durch Biegen, um völlig neue Konstruktionen zu ermöglichen.
Was ist Floatglas und wie wird es hergestellt?
Floatglas ist eine Art Flachglas, das in einem Verfahren hergestellt wird, bei dem geschmolzenes Glas auf einem Bad aus flüssigem Metall (meist Zinn) schwimmt, um eine gleichmäßige und konsistente Dicke, Ebenheit und Oberflächenqualität zu erzeugen. Dieser Prozess sorgt für eine hohe optische Klarheit und eignet sich somit für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Fenster, Spiegel, Bilderrahmen, Tischplatten und Duschkabinen. Dank seiner Vielseitigkeit und Langlebigkeit ist es eine beliebte Wahl für viele Branchen und Anwendungen.
Das Floatglasverfahren
Die Hauptbestandteile von Kalk-Natron-Silikat-Floatglas sind Sand, Soda, Dolomit und Kalkstein. Die Qualität des produzierten Glases hängt von der Reinheit und der Korngröße des zugeführten Materials ab. Bei Floatglas beginnt das Herstellungsverfahren mit der Schmelzung der Rohstoffe in einem Ofen bei ca. 1600 °C. Aus dem Ofen tritt dann ein durchgehendes Glas-Band aus.
Die Formgebung erfolgt im Zinnbad. Das Flüssigglas schwimmt auf dem Zinnbad bei ca. 1100 °C, um eine flache, glatte Oberfläche ohne Polieren zu erreichen. Beim Verlassen des Zinnbades wird das Glas im Kühlkanal langsam abgekühlt, wodurch Spannungen im Glas-Band gelöst werden. Ein einheitliches Spannungsprofil trägt zur Zuverlässigkeit der nachfolgenden Glasschneidvorgänge bei. Lasersensoren oder hochauflösende Kameras, die entlang der Produktionslinie installiert sind, erfassen die Produktionsdaten. Diese werden von Software zur Ertragsoptimierung ausgewertet, um ein robotergestütztes Schneidsystem zu steuern. Das Band wird in Standard-Lagergröße geschnitten und zur Lagerung vorbereitet. Die Scheiben werden mit einem Trennmaterial besprüht, das vor Kratzern und Zusammenkleben während der Verpackung der Glasscheiben schützt.
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Größe und Dicke
Die Standardabmessungen der Floatglas-Produktion können je nach Region variieren. In Nordamerika kann beispielsweise die Banddicke zwischen etwa 2,38 mm und 15,08 mm liegen. Die typische Breite des Floatglasbands beträgt 2,59 m und die maximale Länge 6,1 m. In Europa kann die Banddicke zwischen ca. 2 und 19 mm liegen. Die typische Breite beträgt 3,21 m und die typische Länge 6 m.
👉 Expertentipp
„Die Art und Stärke des Glases für die Fassaden gewerblicher Gebäude hängt von mehreren Faktoren ab, wie dem Verhältnis von Breite zu Höhe der Verglasung, der für den Standort des Gebäudes typischen Windlast und eventuellen dynamischen Belastungen von Glasoberflächen, die für Menschen zugänglich sind. Zusätzlich zu diesen strukturellen Erwägungen kann es Fälle geben, in denen das Thema thermische Spannung ebenfalls analysiert werden sollte, um die Risiken eines thermisch induzierten Bruchs zu mindern. Unser Expertenteam kann bei solchen statischen und thermischen Belastungsberechnungen sowie bei anderen Ratschlägen im Bereich der Bauphysik im Zusammenhang mit Glas helfen.“
Tamas Kovacs, Technical Services Manager für Europa.
Farboptionen
Standard-Floatglas, normalerweise klares Floatglas genannt, ist leicht grünlich, was besonders auffällt, wenn man die Ränder des Glases betrachtet. Diese leicht grünliche Tönung ist auf das Vorhandensein von Eisen in den Rohstoffen zurückzuführen, die zur Herstellung von Floatglas verwendet werden. Der Eisengehalt kann reduziert werden, um ein neutraleres Glas zu erzeugen, das als „eisenarmes Glas“ bekannt ist, was eine gute Wahl für die Innenarchitektur sein kann, aber auch für Architekten, die sehr klare und saubere Glasfassaden schaffen möchten.
Wenn eine Tönung des Glases gewünscht ist, können den Rohstoffen auch Metalloxide zugegeben werden, um eine Grau- oder Grünfärbung zu erzielen. Das wirkt sich nicht nur auf das Aussehen des Glases aus, sondern auch auf dessen Fähigkeit, sichtbares Licht durchzulassen und Sonnenwärme zu übertragen.
Unser Produktsortiment im Bereich Floatglas:
Guardian Floatglas
Unsere Produkte aus Floatglas bieten unterschiedliche Grade an Transparenz und Farbneutralität.
Möchten Sie mehr über Glas und seine Eigenschaften erfahren?
Guardian™ Glass bietet Ihnen eine Fülle an technischen Hinweisen, Tools und Online-Schulungen, um Ihr Wissen über Glas zu erweitern und Ihnen dabei zu helfen, das am besten geeignete Glas für Ihr Projekt zu finden. Besuchen Sie unseren Ressourcen-Hub, um mehr zu erfahren!
Floatglas … Vielseitige Anwendungen
Floatglas ist die Basis für viele Anwendungen. Es kann weiterverarbeitet werden, um zusätzliche Merkmale, Optiken oder Formen bereitzustellen, ob für Innen- oder Außenarchitekturanwendungen.
Hochleistungsglas
Hochleistungsglas kann in Fenstern, Türen und Vorhangfassaden verwendet werden. Es ist beschichtet, um Wärmedämmung oder Sonnenschutz bereitzustellen, was zur Energieeffizienz von Häusern und Gebäuden beiträgt.
Sicherheitsglas
Floatglas kann wärmebehandelt (Einscheibensicherheits- oder teilvorgespanntes Glas) werden, um seine Festigkeit und Sicherheitsmerkmale zu erhöhen. Teilvorgespanntes Glas ist doppelt so fest und Einscheibensicherheitsglas viermal fester als thermisch vorgespanntes Glas. Floatglas kann auch zu Verbundglas weiterverarbeitet werden, um Sicherheitsmerkmale zu bieten.
Gebogene Verglasung
Das Glas kann mit drei verschiedenen Verfahren gebogen werden: Schwerkraftbiegung, wärmebehandeltes Biegen und Kaltbiegen. Jedes davon hat verschiedene Vorteile und ermöglicht die Bildung verschiedener Formen. Biegen erfordert technisches Fachwissen. Unsere Produkte aus beschichtetem Hochleistungsglas halten dem Biegeprozess stand und behalten gleichzeitig ihre ästhetischen und funktionalen Eigenschaften bei.
Keramisch bedrucktes Glas
Emaillen wurden sorgfältig für den Druck auf Floatglas entwickelt. Sie werden auf das Glas aufgebracht, verschmelzen während der Wärmebehandlung des Glases dauerhaft mit seiner Oberfläche und bilden dort eine farbige Keramikschicht. Es können verschiedene Techniken verwendet werden, um die Emaille auf das Glas aufzutragen und eine vollständige Abdeckung der Glasoberfläche oder eine teilweise Abdeckung mit verschiedenen Mustern zu ermöglichen. Emailliertes Glas kann nur als Zierglas in Innenbereichen oder für spezielle Anwendungen wie Brüstungen verwendet werden.
Die Grundlage unserer Arbeit
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Warum Guardian Glass?
Guardian Glass ist Experte für die Herstellung und Anwendung von Glas und entwickelt ständig neue Glastechnologien und -verfahren, um weltweit hochwertige Glaslösungen zu liefern. Wir streben stets danach, die Grenzen des Machbaren mit Glas zu erweitern. Von richtungsweisenden Architekturprojekten bis hin zu Innenräumen zu Wohn- und Gewerbezwecken. Das bedeutet, dass wir Hand in Hand mit unseren Partnern und Kunden in der gesamten Lieferkette zusammenarbeiten, um genau das richtige Ergebnis zu erzielen. Mit anderen Worten: Wenn es um Glas geht, entdecken Sie mit uns völlig neue Möglichkeiten – See what’s possible.
Unsere Produktlösungen für Floatglas:
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Guardian UltraClear®
Guardian UltraClear® ist ein eisenarmes Glas mit einer brillant klaren, neutralen Farbe, die unglaubliche ästhetische Vorteile bietet. Es kann für jede Anwendung verwendet werden, ist aber besonders geeignet als Basisglas für Architektur-, Innen- und Spezialanwendungen.
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Guardian ExtraClear®
Guardian ExtraClear® Glas enthält weniger Eisen als herkömmliches Floatglas. Dies verbessert die Farbneutralität und auch die natürliche Lichtdurchlässigkeit erheblich. Das Glas ermöglicht eine klarere, sauberere und natürlichere Aussicht an jedem Standort.
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