I metodi di produzione del vetro sono cambiati considerevolmente nel corso dei secoli, passando da un artigianato altamente qualificato all’odierna produzione industriale a volumi elevati. Una delle innovazioni più importanti nel settore del vetro è stato lo sviluppo del processo di produzione del vetro float e vorremmo darti un’idea di come viene realizzato oggi questo prodotto.
Il vetro è stato scoperto per la prima volta intorno al 5.000 a.C. Per secoli, l’artigianalità individuale ha dominato e solo nel XX secolo la produzione del vetro divenne industrializzata e realizzata in massa in lastre. Ma c’era ancora un grosso svantaggio: il vetro doveva essere sottoposto a rettifica e levigatura su entrambi i lati per ottenere la qualità desiderata, un processo che richiedeva molto tempo e denaro.
Poi arrivò forse la più grande innovazione nella storia del vetro: l’introduzione del processo di produzione del vetro float, diffusosi negli anni ‘60. Questa svolta ha portato a un notevole aumento dell’uso del vetro in tutto il mondo.
Il vetro float è la base delle offerte odierne di Guardian, dal vetro rivestito a controllo solare, al vetro laminato di sicurezza, dal vetro antiriflettente e al vetro a specchio.
Il processo di realizzazione del vetro float è piuttosto simile alla preparazione e alla cottura di un pasto pianificato con cura. Si inizia riunendo tutti gli ingredienti necessari, quindi si segue una serie specifica di processi che includono il riscaldamento alla temperatura corretta e il raffreddamento nel modo giusto. Quando si segue la ricetta alla lettera, i risultati valgono lo sforzo.
Il processo per il vetro float inizia con una miscela di materie prime che include ingredienti fondamentali di sabbia di silice, carbonato di sodio, pietra calcarea e dolomite.
Una combinazione comprendente circa l’80% di questa miscela e circa il 20% di rottami di vetro (vetro di scarto riutilizzato internamente) viene alimentata in un forno e fusa a temperature estremamente elevate. Dopo una lunga miscelazione, vengono rilasciate delle bolle e il nastro di vetro fuso viene fatto galleggiare su un bagno di stagno liquido per facilitare in modo efficiente la creazione di superfici piatte e parallele.
Lo stagno è chimicamente non reattivo al vetro e si allinea al processo di produzione del vetro dal punto di vista della densità del materiale e della temperatura di fusione. All’interno del bagno di stagno, viene stabilito lo spessore del nastro di vetro.
La temperatura del vetro viene gradualmente ridotta in prossimità di quella dello stabilimento, consentendo di tagliare il materiale in lastre di stock industriali e di immagazzinarlo.
Mentre il vetro float rappresenta un eccellente prodotto di base, la laminazione del vetro può aggiungere altri vantaggi come colore, controllo dei suoni, sicurezza e protezione. Ciò contribuisce a rendere il vetro più adatto alle applicazioni architettoniche più esigenti di oggi, sia che si tratti di riduzione del suono, resistenza agli uragani, anti-intrusione, protezione dalla rottura del vetro o una combinazione di queste.
Il vetro laminato è costituito da lastre di vetro unite tra loro utilizzando uno strato intermedio di plastica. Il vetro e gli strati intermedi possono essere forniti in una varietà di colori e spessori per offrire l’aspetto e le prestazioni desiderate per l’applicazione.
Anche se il vetro laminato può comunque rompersi, i frammenti tendono ad attaccarsi allo strato intermedio di plastica e rimangono ampiamente intatti, riducendo il rischio di lesioni. Pertanto, il vetro laminato può essere classificato come vetratura di sicurezza.
Oggi, la vetratura non può limitarsi a far entrare la luce naturale in un edificio e offrire un panorama chiaro e senza interruzioni. Rivestimenti molto sottili vengono aggiunti al vetro float per conferire ulteriori funzioni richieste agli edifici moderni, dal controllo solare a proprietà isolanti e antiriflesso migliorate. Come produttori di vetro, il nostro obiettivo è contribuire a migliorare il comfort e il benessere degli occupanti e offrire una struttura più efficiente dal punto di vista energetico, che si adatti all’ambiente circostante e al clima.
Il metodo di realizzazione, rivestimento e laminazione del vetro ci consente di offrire una vasta gamma di prodotti in vetro ad alte prestazioni che possono essere personalizzati per soddisfare le vostre particolari esigenze. Le possibilità sono semplicemente infinite. Non siamo stati abbastanza convincenti? Consulta la sezione “Proprietà del vetro” dove potrai scoprire di più sulle proprietà e sulle caratteristiche fisiche del vetro float, laminato e rivestito.