Inizia da una base forte e chiara
Un ottimo vetro dipende da un vetro float di alta qualità, apprezzato per la sua elevata trasmissione della luce, la chiarezza ottica e la versatilità. Realizzato con il processo di produzione del vetro float, questo vetro trasparente e che non produce distorsioni può essere prodotto in un’ampia gamma di dimensioni e spessori per adattarsi a molti tipi diversi di applicazioni architettoniche e per interni. Il vetro float può essere temperato, stratificato, verniciato o rivestito per migliorarne le prestazioni e l’estetica.
Il vetro float consente un’elevata trasmissione della luce, il che permette di vedere in modo chiaro e senza distorsioni. Grazie alla sua chiarezza cristallina, il vetro float ha l’incomparabile vantaggio di metterti in contatto con la natura circostante, proteggendoci al contempo dalle intemperie. La luce naturale che lascia entrare in un edificio contribuisce al comfort visivo dei suoi occupanti, riducendo al contempo la necessità di illuminazione artificiale.
Durante il processo di fabbricazione del vetro float, le materie prime vengono fuse per formare un nastro caldo di vetro, che viene poi raffreddato in modo controllato per introdurre un profilo di sollecitazione uniforme nel vetro ricotto. Un processo di ricottura ottimale aiuta a garantire che il vetro float possa essere tagliato facilmente durante le ulteriori fasi di trasformazione.
Il vetro float può resistere nel tempo, ma può anche essere riciclato un numero illimitato di volte. I rottami di vetro (vetro rotto o riciclato) sono una delle materie prime utilizzate nella produzione del vetro float. Essendo già stato sottoposto al processo di mineralizzazione, i rottami possono consentire di ridurre l’energia necessaria per riscaldare la miscela di materie prime allo stato di fusione, contribuendo al contempo a ridurre la quantità di materie prime naturali necessarie per produrre lo stesso volume di vetro.
Il vetro float è la base di molte altre tecnologie. L’aggiunta di un rivestimento funzionale sul vetro può contribuire a migliorare l’efficienza energetica complessiva di un edificio, offrendo al contempo molte opzioni estetiche diverse, dal colorato al neutro, più o meno riflettente. Altre tecnologie possono essere applicate al vetro float per modificarne l’aspetto, come l’acidatura per fornire privacy, lasciando entrare al contempo la luce naturale oppure i rivestimenti per renderlo uno specchio di alta qualità o il processo dipiegatura per ispirare nuovi design.
Il vetro float è un tipo di vetro piano prodotto attraverso un processo in cui il vetro fuso viene fatto galleggiare su un bagno di metallo fuso (tipicamente stagno) al fine di garantire uno spessore uniforme e costante nonché la planarità e la qualità della superficie. Questo processo porta a un’elevata trasparenza a livello ottico, che lo rende adatto per un’ampia gamma di applicazioni, ivi compresi finestre, specchi, cornici, piani di lavoro e box doccia. La sua versatilità e durata lo rendono un’ottima scelta per molti settori e applicazioni.
Gli ingredienti principali del vetro float soda-calce-silice includono sabbia, carbonato di sodio, dolomite e calcare. La qualità del vetro prodotto dipende dalla purezza e dalla granulometria del materiale usato. Il processo di produzione del vetro float inizia con la fusione delle materie prime in un forno a circa 1.600 °C. La striscia continua di vetro che esce dal forno è nota come “nastro”.
La formatura avviene in un letto di stagno. Il vetro liquido galleggia sul letto di stagno a circa 1.100 °C, per ottenere una superficie piana e liscia senza lucidatura. All’uscita dal letto di stagno, il vetro viene progressivamente raffreddato nel lehr di ricottura, che elimina le sollecitazioni dal nastro di vetro. Un profilo di sollecitazione uniforme favorisce l’affidabilità delle successive operazioni di taglio del vetro. Fotocamere ad alta risoluzione o sensori laser installati lungo la linea acquisiscono i dati di produzione che vengono valutati da un software di ottimizzazione della resa per dirigere un sistema di taglio robotico. Il nastro viene tagliato in lastre da magazzino che vengono quindi preparate per lo stoccaggio. Sulle lastre viene spruzzato un materiale per mantenerle separate che contribuisce a evitare che le lastre rimangono attaccate fra loro e che si graffino mentre sono disposte negli imballaggi.
Guarda in questo video come viene realizzato il vetro float o collegati al Training Center per seguire il corso sulla produzione del vetro e saperne di più:
Le dimensioni di produzione del vetro piano standard possono variare leggermente a seconda della regione. In Nord America, ad esempio, lo spessore del nastro può variare da circa 0,24 cm a 1,5 cm. La larghezza tipica del nastro in vetro float è di 259,1 cm e la lunghezza massima è di 609,6 cm. In Europa, lo spessore del nastro può variare da circa 2 mm a 19 mm. La larghezza tipica è di 3,21 m e la lunghezza tipica è di 6 m.
“Il tipo di vetro da applicare nelle facciate commerciali e il suo spessore dipendono da diversi fattori, come il rapporto larghezza-altezza della vetratura, il carico del vento tipico del luogo in cui si trova l’edificio e gli eventuali carichi vivi nelle aree in cui le superfici in vetro sono accessibili alle persone. Oltre a queste considerazioni di carattere strutturale, possono esservi casi in cui dovrebbero essere analizzati anche gli aspetti legati allo stress termico, per aiutare a mitigare i rischi di rottura indotta dal calore. Il nostro team di esperti può aiutare con tali calcoli statici e dello stress termico, nonché con altri consigli nel campo della fisica degli edifici correlata al vetro”.
Tamas Kovacs, Responsabile dei servizi tecnici per l’Europa.
Il vetro float standard, normalmente chiamato vetro float trasparente, ha un aspetto leggermente verdastro particolarmente visibile guardando i bordi del vetro. Questa colorazione leggermente verdastra è dovuta alla presenza di ferro nelle materie prime utilizzate per produrre il vetro float. Il contenuto di ferro può essere ridotto per produrre un vetro più neutro, noto come “vetro a basso contenuto di ferro”, che può essere una buona scelta per il design degli interni, ma anche per gli architetti che desiderano creare facciate in vetro molto nitide e pulite.
Se si desidera applicare una colorazione al vetro, possono anche essere aggiunti ossidi metallici alle materie prime per conferire al prodotto una tinta grigia o verde. Non influenzerà solo l’aspetto del vetro, ma anche la luce visibile e la trasmissione del calore solare.
I nostri prodotti in vetro float offrono diversi livelli di trasparenza e neutralità cromatica.
Guardian™ Glass offre una vasta gamma di note tecniche, strumenti e risorse di formazione online per migliorare le tue conoscenze sul vetro e aiutarti a individuare il vetro più appropriato per il tuo progetto. Visita il nostro Resource Hub per saperne di più!
Il vetro float è la base per molte applicazioni. Può essere ulteriormente trasformato per fornire prestazioni, forme o aspetti aggiuntivi, sia per il design degli interni che per applicazioni architettoniche esterne.
Il vetro ad alte prestazioni può essere utilizzato in finestre, porte e facciate continue. È rivestito per fornire proprietà di isolamento termico e/o controllo solare, che contribuiscono all’efficienza energetica di case ed edifici.
Il vetro float può essere trattato termicamente (temperato o indurito) per aumentarne le caratteristiche di resistenza e sicurezza. Il vetro indurito è due volte più resistente e il vetro temperato e quattro volte più resistente del vetro ricotto. Il vetro float può anche essere ulteriormente trasformato in vetro stratificato affinché disponga di caratteristiche che ne incrementano la sicurezza.
Il vetro può essere curvo o piegato utilizzando tre diverse tecniche: piegatura a gravità, piegatura a trattamento termico e piegatura a freddo. Ognuna di queste ha vari vantaggi e consente di creare varie forme. Sebbene la piegatura richieda competenze tecniche, i nostri prodotti in vetro rivestito ad alte prestazioni sono in grado di resistere al processo di piegatura mantenendo le loro proprietà estetiche e funzionali.
Gli smalti sono stati sviluppati attentamente per la stampa su vetro float. Dopo l’applicazione sul vetro, gli smalti si fondono, saldandosi in via permanente alla superficie del vetro durante il processo di trattamento termico per formare uno strato ceramico colorato. È possibile usare varie tecniche per applicare lo smalto sul vetro e consentire una copertura completa della superficie del vetro o una copertura parziale con diversi motivi. Il vetro smaltato può essere utilizzato solo per motivi estetici in applicazioni interne o per applicazioni speciali come i pannelli spandrel.
Non esiste un singolo progetto che non sia stato reso possibile grazie al vetro float. Visita la nostra sezione dei progetti per scoprirli.
Guardian Glass è un’azienda esperta nella creazione e nell’applicazione del vetro, che sviluppa costantemente nuove tecnologie e tecniche per fornire soluzioni in vetro ad alte prestazioni in tutto il mondo. Il nostro obiettivo è ampliare le possibilità di ciò che si può ottenere con il vetro. Dai progetti architettonici più importanti agli interni domestici e agli spazi commerciali. Ciò significa che lavoriamo insieme ai nostri partner e clienti in tutta la filiera per garantire esattamente il giusto risultato. In altre parole, quando si tratta di vetro, ti aiutiamo a scoprire tutte le possibilità.
Guardian UltraClear® è un vetro a basso contenuto di ferro dal colore chiaro, brillante e neutro che offre incredibili vantaggi a livello di estetica. Può essere utilizzato per qualsiasi applicazione, ma è particolarmente adatto come vetro di base per applicazioni architettoniche, interne e specializzate.
Scopri di piùIl vetro Guardian ExtraClear® contiene meno ferro del vetro float standard. Questo migliora notevolmente la neutralità del colore e anche la trasmissione della luce naturale, per offrire una visione più chiara, più pulita e più naturale ovunque sia posizionato.
Scopri di più