Na przestrzeni wieków metody produkcji szkła uległy znaczącym zmianom, od wykwalifikowanych rzemieślników po dzisiejszą produkcję wysokonakładową. Jedną z najważniejszych innowacji w przemyśle szklarskim było opracowanie procesu produkcji szkła float. Chcielibyśmy przedstawić, w jaki sposób szkło float jest produkowane obecnie.
Szkło odkryto po raz pierwszy około 5000 lat p.n.e. Przez wieki było wytwarzane przez drobnych rzemieślników i dopiero w XX wieku produkcja stała się uprzemysłowiona, zaś samo szkło zaczęto wytwarzać w formie szyb. Jednak nadal występowała jedna, poważna wada: aby uzyskać żądaną jakość, szkło musiało być szlifowane i polerowane po obu stronach, co jest bardzo czasochłonne i kosztowne.
Potem nastąpiła być może największa rewolucja w historii szkła – wprowadzenie procesu produkcji szkła float, spopularyzowanego w latach 60. XX wieku. Ten przełom doprowadził do ogromnego wzrostu wykorzystania szkła na całym świecie.
Szkło float jest podstawowym produktem w ofercie firmy Guardian i jest dostępne w postaci od powlekanego szkła przeciwsłonecznego po laminowane szkło bezpieczne, antyrefleksyjne i lustrzane.
Proces wytwarzania szkła float jest podobny do przygotowania i przyrządzania starannie zaplanowanego posiłku. Zaczyna się od zebrania wszystkich wymaganych składników, a następnie przeprowadzenia określonego zestawu procesów obejmujących podgrzewanie do odpowiedniej temperatury, a następnie schładzanie w odpowiedni sposób. Postępowanie zgodnie z recepturą sprawia, że wyniki są warte wysiłku.
Proces produkcji szkła float rozpoczyna się od mieszanki surowców, w tym kluczowych składników: piasku krzemionkowego, węglanu sodu, wapienia i dolomitu.
Mieszanka składająca się w około 80% z tych składników i w około 20% ze stłuczki (ponownie użytych pozostałości szklanych) jest podawana do pieca i topiona w bardzo wysokich temperaturach. Po długim mieszaniu uwalniane są pęcherzyki, a stopiona szklana wstęga unosi się w wannie flotacyjnej z płynną cyną, co ułatwić powstawanie płaskich, równoległych powierzchni.
Cyna nie wchodzi w reakcję ze szkłem i jest odpowiednia do użycia w procesie produkcji szkła z punktu widzenia gęstości materiału i temperatury topnienia. W wannie ustala się grubość szklanej wstęgi.
Podczas odprężania temperatura szkła jest stopniowo zmniejszana do tej panującej w fabryce, umożliwiając pocięcie materiału na tafle i następnie ich przechowywanie.
Podczas gdy szkło float stanowi doskonały produkt bazowy, laminowanie może przynieść inne korzyści, takie jak kolor, kontrola dźwięku, bezpieczeństwo i ochrona. Dzięki temu szkło jest bardziej dopasowane do dzisiejszych wymagających zastosowań architektonicznych, niezależnie od tego, czy chodzi o redukcję hałasu, odporność na huragany, ochronę przeciwwłamaniową czy przed pękniętym szkłem lub też ich kombinację.
Szkło laminowane składa się z szyb połączonych razem za pomocą plastikowej warstwy pośredniej. Szkło i warstwy pośrednie mogą być dostarczane w różnych kolorach i grubościach, aby zapewnić żądany wygląd i wydajność dostosowane do danego zastosowania.
Mimo że szkło laminowane wciąż jest narażone na pęknięcia, jego fragmenty przywierają do plastikowej warstwy pośredniej i pozostają w dużej mierze nienaruszone, zmniejszając tym samym ryzyko obrażeń. W związku z tym szkło laminowane może zostać zakwalifikowane jako szklenie bezpieczne.
Obecnie szklenie musi oferować znacznie więcej niż tylko naturalne światło w budynku i wyraźne, niezakłócone widoki. Dodawane do szkła float bardzo cienkie powłoki pozwalają uzyskać dodatkowe funkcje, których wymagają nowoczesne budynki – od ochrony przeciwsłonecznej po lepszą izolację i właściwości antyrefleksyjne. Naszym celem, jako producenta szkła, jest poprawa komfortu i samopoczucia użytkowników oraz zapewnienie bardziej energooszczędnego przeszklenia dostosowanego do otoczenia i klimatu.
Sposób produkcji, powlekania i laminowania szkła pozwala nam zaoferować szeroką gamę wysokiej klasy produktów ze szkła, które można dostosować do indywidualnych potrzeb. Możliwości są po prostu nieograniczone. Wciąż wątpisz? Przejdź do sekcji „Właściwości szkła”, gdzie możesz dowiedzieć się więcej o charakterystyce i właściwościach fizycznych szkła laminowanego i powlekanego.