Może wydawać się, że szkło to... po prostu szkło: przezroczysty, lekko zielonkawy, delikatny materiał. Cóż, to nie takie proste. Istnieje wiele różnych typów szkła, które zapewniają różne właściwości i korzyści. Różne procesy produkcyjne mogą modyfikować wygląd, wytrzymałość i parametry, zapewniając takie korzyści, jak bezpieczeństwo, izolacja akustyczna, właściwości przeciwsłoneczne, izolacja termiczna, estetyka i wiele innych.
Szkło float to podstawa wszystkiego, co robimy. Jest to szkło bazowe, czyli substrat, którego używamy do dalszej produkcji szkła powlekanego, laminowanego, szkła lustrzanego i innych produktów o wartości dodanej. Produkcja szkła float jest jak przygotowywanie posiłku: należy wymieszać odpowiednią ilość surowców — piasku krzemionkowego, sody kalcynowanej, wapienia, dolomitu, stłuczki (rozbitego lub przetworzonego szkła) — podgrzać mieszankę do odpowiedniej temperatury i kontrolować jej schładzanie. To właśnie kroki, które należy dokładnie wykonać, aby wyprodukować wysokiej jakości szkło float o właściwościach optycznych i fizycznych wymaganych do dalszego przetwarzania. Szkło float może być bardzo przezroczyste i neutralne kolorystycznie lub barwione.
Szkło laminowane jest wykonane z dwóch lub większej liczby tafli szkła połączonych z jedną lub wieloma polimerowymi warstwami pośrednimi. Tafle i warstwy pośrednie są montowane w pomieszczeniu czystym, na podobieństwo „kanapki”, a następnie zostają wstępnie połączone mechanicznie. Wstępnie połączony zespół jest następnie umieszczany w autoklawie, gdzie poddawany jest działaniu wysokiego ciśnienia. Laminowane szkło charakteryzuje się wytrzymałością na uderzenia. Jego odporność na uderzenia zależy od składu (tj. od liczby tafli szkła, ich grubości oraz liczby połączonych ze sobą warstw). Określone grubości mogą zapewnić ochronę przed huraganami, pociskami lub eksplozjami. Po pęknięciu szkło pozostanie przyklejone do warstwy pośredniej, co obniża ryzyko obrażeń spowodowanych upadkiem ostrych fragmentów. Szkło laminowane może również, w zależności od zastosowanej warstwy, zapewniać izolację akustyczną lub właściwości konstrukcyjne.
Szkło można powlekać na dwa sposoby: za pomocą pirolizy lub napylania. W firmie Guardian Glass stosujemy wyłącznie proces napylania, znany również jako procesem magnetronowym. Bardzo cienka i przezroczysta powłoka z różnych tlenków metali jest nanoszona i utrwalana na powierzchni szkła w celu dodania właściwości przeciwsłonecznych i/lub termoizolacyjnych. Powlekane szkło o takich właściwościach jest używane głównie w oknach i fasadach. Powłoka zmienia również wygląd szkła, przede wszystkim jego odbity wygląd oglądany z zewnątrz budynku.
Aby przekształcić przezroczyste szkło float w lustro, na powierzchnię tafli nakłada się kilka powłok. Pierwszą z nich jest płynna cyna, która umożliwia przywarcie drugiej powłoki, zwykle srebra, do powierzchni. To właśnie srebrna powłoka przekształca szkło przezroczyste w lustrzane. Następnie na srebrną powłokę nakłada się dwie warstwy farby w celu jej uszczelnienia i zabezpieczenia.
Szkło odprężone to szkło, które nie zostało poddane obróbce cieplnej. Podczas procesu produkcji szkła float gorące szkło jest schładzane w kontrolowany sposób, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i umożliwić precyzyjne, czyste cięcie szkła. Takie kontrolowane chłodzenie nazywa się procesem odprężania. Fragmenty powstające w przypadku pęknięcia szkła odprężonego są duże i ostre, dlatego zwykle nie jest uważane ono za szkło bezpieczne.
Szkło (całkowicie) hartowane jest jednym z dwóch rodzajów szkła wytwarzanych w procesie obróbki termicznej. Szkło odprężone jest podgrzewane do około 600°C (1110°F), a następnie schładzane w kontrolowany sposób, tak aby powierzchnia szkła stygła szybciej niż środek, tworząc trwały profil naprężeń w szkle. Szkło hartowane jest około 4 razy mocniejsze od szkła odprężonego i rozpada się na małe kawałki o tępych krawędziach w przypadku stłuczenia. Dlatego może być zakwalifikowane jako szkło bezpieczne. Szkła hartowanego nie można ciąć ze względu na występujący w nim profil naprężeń.
Szkło wzmacniane termicznie jest drugim rodzajem szkła produkowanego w procesie obróbki cieplnej, ale proces jego stygnięcia jest wolniejszy niż w przypadku szkła hartowanego. Szkło wzmacniane termicznie jest około 2 razy mocniejsze od szkła odprężonego. Gdy pęka, jego fragmenty mają większą tendencję do pozostawaniu w ramie szklenia. Należy pamiętać, że monolityczne (nielaminowane) szkło wzmacniane termicznie zwykle nie jest klasyfikowane jako szkło bezpieczne.
Mimo że nasze szkło może być poddawane obróbce cieplnej, nie hartujemy ani nie wzmacniamy szkła termicznie. Odwiedź nasz Lokalizator partnerów, aby znaleźć producenta/przetwórcę szkła Guardian Glass, który może to zrobić dla Ciebie.
Standardowe szkło float ma nieco zielonkawy wygląd, widoczny głównie podczas spoglądania na krawędzie szkła, co wynika z zawartości żelaza w surowcach używanych do produkcji szkła tego typu. Ilość żelaza można zmniejszyć w celu wytworzenia szkła o średniej jego zawartości, które jest bardziej neutralne i transparentne niż standardowe przezroczyste szkło float. Jego ilość można jeszcze bardziej zredukować, aby uzyskać szkło o niskiej zawartości żelaza, które zapewnia wyjątkowo wyraźny, neutralny kolor i wysoką transmitację światła.
Szkło może być powlekane w celu modyfikacji poziomu odbicia światła. Może być wysoce refleksyjne, co zapewnia pewien poziom prywatności użytkownikom budynków w ciągu dnia. Odbity kolor może różnić się, od neutralnego do bardziej kolorowego, aby pomóc w dopasowaniu do różnych trendów lub spełnieniu różnych wymagań projektowych. Szkło refleksyjne zwykle zapewnia właściwości przeciwsłoneczne i przeciwodblaskowe. Jeśli refleksyjność stanowi problem, (gdy zakłóca widoczność tego, co znajduje się za szkłem, szczególnie w zastosowaniach takich jak witryny sklepowe, wystawy muzealne i obszary widokowe) na szkło można nałożyć powłokę antyrefleksyjną, aby zminimalizować zjawisko odbicia.
Szkło barwione w masie jest szkłem typu float, w związku z czym produkowane jest przy użyciu tego samego procesu, ale do surowców dodawane są tlenki metali, które zabarwiają je na zielone, szaro lub nadają mu inne zabarwienie, takie jak niebieskie lub brązowe. Barwnik wpływa na właściwości przepuszczalności światła widzialnego, ochrony prywatności i przenikania ciepła słonecznego szkła. Szkło barwione zwykle wymaga hartowania, aby zapobiec pękaniu spowodowanemu wysoką absorpcją ciepła słonecznego.
Szkło można giąć, aby tworzyć szklane fasady, które wyróżniają się na tle standardowych kwadratowych krawędzi i płaskich powierzchni. Efekt ten można uzyskać przy użyciu różnych technik, z których jedną jest proces obróbki termicznej. Zakrzywianie lub zginanie szkła wymaga specjalistycznej wiedzy, zwłaszcza w przypadku zastosowań fasadowych, ponieważ zwykle wymagają one szkła powlekanego, aby zapewnić wydajność energetyczną. Postępy w technologii powlekania otworzyły nowe możliwości tworzenia szkła giętego o złożonych kształtach, w tym stożkowych, kulistych i swobodnych form 3D, bez uszczerbku dla estetycznego wyglądu powłoki lub wydajności energetycznej.
Szkło float można wytrawiać, aby uzyskać półprzezroczysty, satynowy wygląd. Szkło tego typu zapewnia prywatność, ale nie jest nieprzejrzyste, dzięki czemu rozproszone światło może przenikać do pomieszczenia. Powierzchnia szkła charakteryzuje się gładkim, jednolitym, matowym wykończeniem, które może również sprawić, że odciski palców będą mniej widoczne. Jest ono używane głównie w zastosowaniach wewnętrznych, takich jak drzwi, przegrody i blaty.
Na jedną stronę tafli szkła nakładana jest specjalna farba, która następnie jest suszona, w celu uzyskania jednolitego, lakierowanego efektu. Opcje kolorystyczne, od neutralnych po barwne, oferują wiele możliwości. Malowane szkło jest nieprzezroczyste i nie przepuszcza światła. Może być używane w wielu zastosowaniach wewnętrznych, takich jak panele kuchenne i łazienkowe lub elementy mebli i drzwi przesuwnych. Może być również stosowane jako szkło typu spandrel w elewacjach ścian osłonowych, które ukrywają element strukturalne budynku.
Szkło termoizolacyjne to szkło powlekane, które ogranicza przepływ ciepła wynikający z różnicy temperatur pomiędzy wnętrzem budynku i otoczeniem zewnętrznym. Wydajność izolacji termicznej szklenia jest mierzona przy użyciu parametru zwanego wartością U i jest wyrażana w Btu/hr.ft.F w niektórych regionach, takich jak Ameryka Północna, oraz W/m2.K w innych, takich jak Europa. Im niższa wartość, tym większa skuteczność izolacji.
Szkło przeciwsłoneczne ma powłokę, która pomaga zmniejszyć ilość energii słonecznej pochodzącej z bezpośredniego działania światła słonecznego, która przenika do budynku przez szklenie. Wydajność ochrony przeciwsłonecznej szkła jest mierzona przy użyciu wartości G lub współczynnika całkowitej przepuszczalności energii promieniowania słonecznego i mieści się w zakresie od 0 do 100%. Im niższe są te wartości, tym lepsza jest zdolność szkła do zapobiegania przegrzaniu pomieszczenia przez szklenie.
Szkło wysokoefektywne zapewnia przepuszczalność światła naturalnego, jednocześnie ograniczając zysk ciepła i przenikanie energii cieplnej. Umożliwia to użytkownikom budynku wizualną interakcję z otoczeniem zewnętrznym z komfortowego wnętrza.
Szkło może ograniczać odblaski światła słonecznego. Jest to szczególnie polecane w przypadku dużych powierzchni szklonych bezpośrednio wystawionych na działanie promieni słonecznych i tam, gdzie ważny jest komfort wizualny użytkowników, np. w biurach lub salach lekcyjnych.
Szkło bezpieczne i zabezpieczające pomaga chronić przed urazami lub uszkodzeniami spowodowanymi działaniami przypadkowymi (bezpieczeństwo pasywne) lub umyślnymi (bezpieczeństwo aktywne). Szkło musi spełniać lokalne przepisy budowlane, aby kwalifikować się jako przeszklenie zabezpieczające.
Szkło laminowane pomaga zredukować w rożnym stopniu dźwięki przedostające się przez szklenie, w zależności od używanej grubości szkła, ale także typu i liczby użytych warstw pośrednich. Jest szczególnie zalecane w obszarach o dużym natężeniu ruchu lub w pobliżu hałaśliwych środowisk, takich jak lotniska.
Szkło przyjazne dla ptaków ma wzory wytwarzane przy użyciu różnych technologii (frytowanie, wytrawianie, UV lub laminowanie), które pomagają ptakom wykrywać szklenie jako barierę fizyczną i unikać go. Wzory szkła przyjaznego dla ptaków mogą być mniej lub bardziej widoczne dla ludzi, w zależności od zastosowanej technologii.
Guardian Glass oferuje wiele informacji technicznych, narzędzi i szkoleń online, które poszerzą Twoją wiedzę na temat szkła i pomogą Ci wybrać najbardziej odpowiednie szkło dla Twojego projektu. Odwiedź nasze Centrum zasobów, aby dowiedzieć się więcej!
Wybór szkła, które pomoże spełnić wymagania projektu dotyczące efektywności energetycznej, a jednocześnie zapewni pożądany efekt wizualny, może być trudny. Dodatkowo należy uwzględnić takie takie kwestie, jak kontrola akustyczna, odporność na obciążenie wiatrem lub właściwości czyniące szkło przyjaznym dla ptaków — proces określania specyfikacji może być bardzo złożony. Nasi eksperci w dziedzinie szkła mogą ułatwić poruszanie się po różnych opcjach już od wczesnego etapu projektu, aby pomóc uniknąć problemów na późniejszych etapach.