De methoden voor het maken van glas zijn door de eeuwen heen aanzienlijk veranderd, van een sterk gespecialiseerd vak tot de huidige industriële productie met hoge volumes. Een van de belangrijkste innovaties in de glasindustrie was de ontwikkeling van het productieproces voor floatglas en we willen u graag inzicht geven in hoe floatglas tegenwoordig wordt gemaakt.
Glas werd rond 5000 vóór Christus voor het eerst ontdekt. Eeuwenlang domineerde individueel vakmanschap en pas in de 20e eeuw werd de glasproductie geïndustrialiseerd en vond er massaproductie in de vorm van glasplaten plaats. Maar er was nog steeds een groot nadeel: glas moest aan beide zijden worden geslepen en gepolijst om de gewenste kwaliteit te verkrijgen - een proces dat erg tijdrovend en duur was.
Vervolgens kwam misschien wel de grootste innovatie in de glasgeschiedenis: de introductie van het productieproces voor floatglas, dat populair werd in de jaren 60. Deze doorbraak leidde tot een dramatische stijging in het gebruik van glas over de hele wereld.
Floatglas is de basis van het huidige aanbod van Guardian, van gecoat zonlichtregulerend glas tot gelamineerd veiligheids-, antireflectie- en spiegelglas.
Het proces van het maken van glas is net als het bereiden en koken van een zorgvuldig geplande maaltijd. U begint met het verzamelen van alle vereiste ingrediënten en volgt vervolgens een specifieke reeks processen die verhitting tot de juiste temperatuur omvatten, gevolgd door afkoeling op de juiste wijze. Volg het recept tot op de letter en de resultaten zijn de moeite waard.
Het floatglasproces begint met een mengsel van grondstoffen, waaronder de belangrijkste ingrediënten van silicazand, natriumcarbonaat, kalksteen en dolomiet.
Een mengsel van ongeveer 80% van dit mengsel en ongeveer 20% kringloopglas (intern hergebruikt afvalglas) wordt in een oven gevoerd en bij extreem hoge temperaturen gesmolten. Na langdurig mengen komen er luchtbellen vrij en drijft het lint van gesmolten glas in een bad met vloeibare tin om op efficiënte wijze vlakke, parallelle oppervlakken te vervaardigen.
Tin is chemisch niet reactief met glas en is geschikt voor het glasproductieproces vanuit het standpunt van de materiaaldichtheid en smelttemperatuur. In het tinbad wordt de dikte van het glaslint vastgesteld.
In een gloeioven wordt de temperatuur van het glas geleidelijk aan verlaagd totdat deze de temperatuur in de fabriek nadert, waardoor het materiaal in industriële standaardplaten kan worden gesneden en opgeslagen.
Hoewel floatglas een uitstekend basisproduct biedt, kan het lamineren van het glas andere voordelen toevoegen, zoals kleur, geluidscontrole, veiligheid en beveiliging. Dit maakt het glas geschikter voor de veeleisende architectonische toepassingen van vandaag, of het eindgebruik nu geluidsreductie, slagvastheid, inbraakbescherming, bescherming tegen gebroken glas of een combinatie hiervan is.
Gelamineerd glas bestaat uit glasplaten die via een plastic tussenlaag met elkaar zijn verbonden. Het glas en de tussenlagen kunnen worden geleverd in verschillende kleuren en diktes om het gewenste uiterlijk en de prestaties te bieden die bij uw toepassing passen.
Hoewel gelamineerd glas nog steeds kan breken, hechten de fragmenten zich meestal aan de plastic tussenlaag en blijven ze grotendeels intact, waardoor het risico op letsel wordt verminderd. Als zodanig kan gelamineerd glas worden gekwalificeerd als veiligheidsglas.
Vandaag de dag moet beglazing voor zoveel meer zorgen dan alleen natuurlijk licht in een gebouw en moet het een duidelijk, ononderbroken uitzicht bieden. Er worden zeer dunne coatings toegevoegd aan floatglas om extra functies te bieden die moderne gebouwen nodig hebben, van zonwering tot verbeterde isolatie- en antireflectie-eigenschappen. Als glasproducenten is het ons doel om het comfort en welzijn van de gebruikers te verbeteren en om een energiezuiniger gebouwcasco te bieden dat is afgestemd op de omgeving en het klimaat.
De manier waarop glas wordt gemaakt, gecoat en gelamineerd, stelt ons in staat om een breed scala aan hoogwaardige glasproducten aan te bieden die kunnen worden aangepast aan uw unieke uitdagingen. De mogelijkheden zijn simpelweg eindeloos. Nog niet helemaal overtuigd? Ga naar onze sectie 'Eigenschappen van glas' waar u meer kunt ontdekken over de eigenschappen en fysieke kenmerken van float-, gelamineerd en gecoat glas.