Commencez sur une base solide et claire
Un verre de grande qualité commence par un verre flotté de haute qualité, apprécié pour sa transmission lumineuse élevée, sa clarté optique et son adaptabilité. Fabriqué en suivant un procédé spécifique, le verre flotté est un verre transparent et sans distorsion qui peut être produit dans une large gamme de tailles et d’épaisseurs. Il peut s’adapter à de nombreux types d’applications architecturales et intérieures. Le verre flotté peut être trempé, feuilleté, peint ou enduit pour améliorer ses performances et son esthétique.
Le verre flotté a une transmittance lumineuse élevée, offrant des vues claires et non déformées. Grâce à sa pureté cristalline, le verre flotté a l’avantage incomparable de vous connecter à la nature environnante, tout en vous protégeant des éléments. La lumière naturelle ainsi introduite dans un bâtiment contribue au confort visuel de ses occupants, tout en réduisant la demande d’éclairage artificiel.
Pendant le processus de fabrication du verre flotté, les matières premières sont fondues pour former un ruban de verre chaud. Ce ruban est ensuite refroidi de manière contrôlée pour introduire dans le verre recuit un profil de contrainte uniforme. Un processus de recuit optimal permet de s’assurer que le verre flotté peut être coupé facilement lors du traitement ultérieur.
Le verre flotté résiste à l’usure du temps, mais il peut aussi être recyclé un nombre illimité de fois. Le calcin (verre brisé ou recyclé) est l’une des matières premières utilisées dans la production du verre flotté. Ayant déjà subi le processus de minéralisation, le calcin peut permettre de réduire l’énergie nécessaire pour chauffer le mélange de matières premières jusqu’à l’état de fusion. Parallèlement, il contribue à réduire la quantité de matières premières naturelles nécessaires pour produire le même volume de verre.
Le verre flotté est la base de nombreuses autres technologies. L’ajout d’une couche fonctionnelle sur le verre peut aider à améliorer l’efficacité énergétique globale d’un bâtiment, tout en offrant de nombreuses options esthétiques différentes, de la couleur au neutre, de plus en moins réfléchissantes. D’autres technologies peuvent être appliquées au verre flotté pour en modifier l’aspect : le dépolissage à l’acide pour assurer l’intimité tout en laissant passer la lumière du jour ; le couchage pour le transformer en un miroir de haute qualité ; ou encore le cintrage pour inspirer de nouveaux designs.
Le verre flotté est un type de verre plat produit par un processus où le verre fondu est flotté sur un bain de métal fondu (généralement de l’étain) pour produire une épaisseur, une planéité et une qualité de surface uniformes et cohérentes. Ce procédé permet d’obtenir une grande clarté optique, ce qui le rend adapté à une large gamme d’applications, notamment les fenêtres, les miroirs, les cadres, les dessus de table et les cabines de douche. Sa polyvalence et sa durabilité en font un choix populaire pour de nombreuses industries et applications.
Les principaux ingrédients du verre flotté sodocalcique sont le sable, le carbonate de soude, la dolomie et le calcaire. La qualité du verre produit dépend de la pureté et de la granulométrie des matières premières utilisées. Le processus de production du verre flotté commence par la fonte des matières premières dans un four à environ 1 600 °C. La bande continue de verre sortant du four est appelée « ruban ».
La formation a lieu sur un bain d’étain. Le verre liquide flotte sur le bain d’étain à environ 1 100 °C, pour obtenir une surface plane et lisse sans polissage. À la sortie du bain d’étain, le verre est progressivement refroidi dans l’arche de recuit, ce qui libère le ruban de verre de ses contraintes. Un profil de contrainte uniforme favorise la fiabilité des opérations ultérieures de découpe du verre. Des capteurs laser ou des caméras haute résolution installés le long de la ligne capturent les données de production, lesquelles sont évaluées par un logiciel d’optimisation du rendement pour commander un système de coupe robotique. Le ruban est découpé en tailles DLF qui sont ensuite préparées pour le stockage. Les DLF sont vaporisées avec une substance de séparation qui permet d’éviter les rayures et les adhérences lors de la mise en paquets.
Découvrez dans cette vidéo comment le verre flotté est fabriqué ou connectez-vous au Centre de formation pour suivre le cours sur la production de verre et en savoir plus :
Les dimensions standard de la production de verre flotté peuvent varier légèrement en fonction de la région. En Amérique du Nord, par exemple, l’épaisseur du ruban peut varier d’environ 2,3 mm à 15 mm. La largeur typique du ruban de verre flotté est de 2,59 m et la longueur maximale est de 6 m. En Europe, l’épaisseur du ruban peut varier entre 2 et 19 mm environ. La largeur typique est de 3,21 m et la longueur typique de 6 m.
« Le type et l’épaisseur du verre utilisé pour les façades commerciales dépendent de plusieurs facteurs, tels que le rapport entre la largeur et la hauteur du vitrage, la charge de vent typique à l’emplacement du bâtiment et les éventuelles charges dynamiques dans les zones où les surfaces vitrées sont accessibles aux personnes. Outre ces considérations structurelles, il peut arriver que la question des contraintes thermiques doive également être analysée, afin d’atténuer les risques de rupture d’origine thermique. Notre équipe d’experts peut vous aider à calculer les contraintes statiques et thermiques, ainsi que vous fournir des conseils dans le domaine de la physique du bâtiment en rapport avec le verre. »
Tamas Kovacs, Responsable des services techniques pour l’Europe.
Le verre flotté standard, normalement appelé verre flotté transparent, a un aspect légèrement verdâtre qui est particulièrement visible lorsque l’on regarde les bords du verre. Cette teinte légèrement verdâtre est due à la présence de fer dans les matières premières utilisées pour produire le verre flotté. La teneur en fer peut être réduite pour produire un verre plus neutre, connu sous le nom de « verre à faible teneur en fer ». Ce verre peut être un bon choix pour la décoration intérieure, mais aussi pour les architectes qui souhaitent créer des façades vitrées très nettes et propres.
Si une teinte est souhaitée pour le verre, il est possible d’ajouter des oxydes métalliques aux matières premières pour obtenir une teinte grise ou verte. Il affectera non seulement l’apparence du verre, mais également sa lumière visible et sa transmission de chaleur solaire.
Nos produits en verre flotté offrent différents niveaux de transparence et de neutralité des couleurs.
Guardian™ Glass vous offre une multitude de notes techniques, d’outils et de formations en ligne pour améliorer vos connaissances sur le verre et vous aider à définir le verre le plus approprié pour votre projet. Visitez notre Centre de ressources pour en savoir plus !
Le verre flotté est la base de nombreuses applications. Il peut être traité ultérieurement pour fournir des performances, des aspects ou des formes supplémentaires, que ce soit pour des applications architecturales intérieures ou extérieures.
Le verre haute performance peut être utilisé dans les fenêtres, les portes et les façades de murs-rideaux. Il est couché pour fournir une isolation thermique et/ou des propriétés de contrôle solaire, qui contribuent à l’efficacité énergétique des maisons et des bâtiments.
Le verre flotté peut être traité thermiquement (trempé ou renforcé thermiquement) pour lui donner une résistance ainsi que des caractéristiques de sécurité accrues. Le verre durci est deux fois plus résistant et le verre trempé quatre fois plus résistant que le verre recuit. Le verre flotté peut également être transformé en verre feuilleté pour fournir des caractéristiques de sécurité.
Le verre peut être incurvé ou cintré en utilisant trois techniques différentes : le cintrage par gravité, le cintrage par traitement thermique et le cintrage à froid. Chacune d’entre elles présente des avantages différents et permet de réaliser des formes variées. Bien que le cintrage nécessite une expertise technique, nos produits en verre à couche haute performance peuvent résister au processus de cintrage tout en conservant leurs propriétés esthétiques et fonctionnelles.
Les émaux ont été soigneusement développés pour être imprimés sur du verre flotté. Après avoir été appliqués sur le verre, les émaux fondent et fusionnent de manière permanente avec la surface du verre au cours du processus de traitement thermique pour former une couche de céramique colorée. Différentes techniques peuvent être utilisées pour appliquer l’émail sur le verre et permettre une couverture totale de la surface du verre, ou une couverture partielle avec différents motifs. Le verre émaillé ne peut être utilisé que pour des raisons esthétiques dans des applications intérieures ou pour des applications spéciales telles que les allèges.
Le verre flotté a contribué à la réalisation de chacun de nos projets, sans exception. Consultez notre section projet pour les découvrir.
Guardian Glass est un expert dans la création et l’application de verre. L’entreprise développe constamment de nouvelles technologies et techniques pour fournir des solutions de verre haute performance dans le monde entier. Nous nous attachons à repousser les limites de ce qui peut être réalisé avec le verre. Des projets architecturaux historiques aux intérieurs et espaces de vente. Nous travaillons donc main dans la main avec nos partenaires et nos clients tout au long de la chaîne d’approvisionnement afin de garantir un résultat optimal. En d’autres termes, lorsqu’il s’agit de verre, nous vous aidons à découvrir les possibilités qui s’offrent à vous.
Guardian UltraClear® est un verre à faible teneur en fer, d’une couleur neutre et d’une clarté éclatante, qui offre d’incroyables avantages esthétiques. Il peut être utilisé pour n’importe quelle application, mais il est particulièrement adapté comme verre de base pour les applications architecturales, intérieures et spécialisées.
Afficher plusLe verre Guardian ExtraClear® contient moins de fer que le verre flotté standard. Cela améliore considérablement la neutralité des couleurs et la transmission de la lumière naturelle afin d’offrir des vues plus claires, plus nettes et plus naturelles, quel que soit l’endroit où le verre est placé.
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